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　　目前，礦砂的烘干普遍采用的是單筒式旋轉烘干機。如左下圖所示，現有技術單筒式旋轉烘干機的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體5，圓筒體5傾斜的上端設有進料口1和水汽出口2;傾斜的下端設有出料口4和熱氣入口3。其工作原理為：濕物料從進料口1上部加入，經過圓筒題5內部時，與通過圓筒體5內的熱風或加熱壁面進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產品從出料端口4收集，在干燥過程中，物料借助圓筒題5筒壁的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一段向較低一端移動。圓筒題5內壁上裝有順向抄板，它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣等。

　　該單筒式旋轉烘干機加熱方式有內加熱式和外加熱式。內加熱式即熱風烘干式，采取電加熱、燒材、燒煤、燒油、燒氣等辦法獲得熱空氣，讓熱空氣與物料共同進入筒內，用熱空氣烘干物料并帶走其中水分。外加熱式即筒體加熱式，用燒材、或燒煤、燒油、燒氣等辦法來加熱筒體，再烘干筒內的物料。對于一定厚度的顆粒在150目左右的密度較大的含水礦砂而言，筒體加熱式仍是常用的烘干方式。但無論燒材、或燒煤、燒油、燒氣都會產生氣體排放，帶來環境問題。用電加熱，以一般工業電價計，獲取同等熱量的成本較燃氣高出50%左右，存在一定劣勢。但用電加熱不產生排放，對于一些環保要求高的企業或者電價低的地區/時段仍存在很大意義。常用電加熱的方式多見于其它隧道式、平板式、窯爐式的烘干設備，而未見于旋轉烘干機。而且，現有的單筒式旋轉烘干機，物料烘干蒸發出的水蒸汽直接排出，損失了大量的能量，以一噸含水5%的鋯英砂為例，其中水的蒸發潛熱占整個能量消耗的50%以上。

　　為克服現有技術存在的問題，提供一種具有節能，無燃燒廢氣排放，烘干效率高的特點的電磁加熱的旋轉式礦砂烘干機。

　　技術方案：一種電磁加熱的旋轉式礦砂烘干機，包括進料倉、筒體、出料倉和保溫隔熱層;筒體一端與進料倉連通，另一端與出料倉連通;筒體由鐵磁性的材料制成;旋轉式礦砂烘干機還包括電磁加熱系統和熱量回收利用系統，電磁加熱系統包括加熱導線線圈、一導電滑環、第二導電滑環和電磁加熱控制柜;筒體外包裹保溫隔熱層，保溫隔熱層外纏繞加熱導線線圈，加熱導線線圈的兩端分別通過一導電滑環與第二導電滑環連接到控制柜的輸出電路的兩極。

　　熱量回收利用系統包括水汽出口、熱交換器、引風機、高溫水汽入口、低溫水汽出口、冷空氣入口和熱空氣出口;熱交換器的水汽通道一端設有高溫水汽入口，另一端設有低溫水汽出口;熱交換器的空氣通道一端設有冷空氣入口，另一端設有熱空氣出口;筒體上設有高溫水汽出口，高溫水汽出口通過管道連接熱交換器的高溫水汽入口;引風機設置在低溫水汽出口;熱交換器的熱空氣出口通過管道與出料倉連接;高溫水汽出口設有溫度傳感器，傳感器與控制柜連接。

　　在傳統的單筒式旋轉烘干機加裝電磁加熱系統、熱量回收利用系統、保溫隔熱層而成。特別是本發明在普通旋轉式烘干機的基礎上，采用鐵磁性的材料制作筒體用于電磁加熱;并設置熱量回收利用系統;在蒸氣排出口，設熱交換器，筒內高溫水汽經熱交換器后，溫度下降，水蒸氣冷凝，部分熱量轉換給干燥的新鮮空氣，加熱的干空氣經管道進入筒體，帶走物料中的水分。

　　相對于現有技術，有益效果為：

　　1、采用電磁加熱的方式加熱筒體，筒體本身發熱，加熱線圈不發熱，電熱轉換效率高;相對于常規的筒體外加熱式系統，筒體外熱量損失小，加熱系統維護方便。

　　2、發現常規的旋轉烘干機，物料烘干蒸發出的水以氣體形式直接排出，損失了大量的能量，以一噸含水5%的鋯英砂為例，其中水的蒸發潛熱占整個能量消耗的一半以上。因此，該系統設有熱量回收利用系統，在蒸發水汽出口設有換熱器，使物料烘干蒸發出的水以液體形式排出，回收其中的部分熱量，能量利用率高。

　　3、利用一導電滑環、第二導電滑環和控制柜，使得加熱導線線圈跟隨筒體一同旋轉，高溫水汽出口設有溫度傳感器，傳感器與控制柜連接，控制柜采用PLC系統，方便控制加熱設備工作或停止，便利控制干燥溫度和時間。

　　4、烘干機筒體外包裹隔熱棉，隔熱棉外纏繞加熱導線線圈，加熱區熱損失小。