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      近年來，很多廠家都對回轉式烘干機進行了改造，期望可以提高臺時產量、降低煤耗。但是其中有很多廠家較后的改造效果并不理想，不僅無法提高產量甚至會出現袋式除塵器使用壽命縮短、筒體內襯磨損快以及下料筒及烘干機頭部易燒壞等設備損壞的情況。
     河南豫暉的技術人員經研究發現，出現上述問題的廠家其改造技術并沒有錯誤，甚至有的改造方法還極其優秀。那么究竟是什么原因造成的了上述問題的發生呢？究其原因，主要是因為很多廠家在進行回轉式烘干機改造時只注重了烘干機局部的改造，從而忽略了整個烘干機系統的綜合平衡問題。今天，河南豫暉的技術人員就來向大家介紹一下怎樣正確的改造回轉式烘干機。
     首先，我們要注意“風、火、料”的平衡。要使改造后的回轉式烘干機達到較高產量，就必須注意“風、火、料”是否平衡。要確定“風、火、料”是否平衡，首先確定除塵通風設備與烘干機規格、型號及改造的影響，及燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次，要注意操作。加料要注意均勻，不能使水分的波動過大；通風除塵設備運行要正常保障風量、風壓要均衡；熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定。只有掌握好這些，才能真正的做到“風、火、料”的平衡，實現高產低耗。
     其次，選擇通風設備。通風設備是否優秀直接影響烘干機的產量，處理風量大的除塵通風設備是自選。烘干機的進料端一定要保障有一定的負壓，可以及時的將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與濕物料進行熱交換，并使廢氣可以及時排除，從而達到烘干的目的�，F在回轉式烘干機大多采用袋式除塵設備，在選擇時我們要根據處理廢氣量的大小來進行選擇，注重合理性，并不是越高越好。
     較后，改造回轉式烘干機的內部。在改造回轉式烘干機的內部時，要根據烘干物料種類及配套除塵器的情況來進行，通常我們對回轉式烘干機所進行的內部改造可分為以下四種：1.去除進料端的螺旋輸送葉片，改成三角形筋板；2.改造進料管角度，在不影響進料的情況下盡可能的提高角度，上端不與烘干機擋料圈接觸為較佳，同時深入筒體內部的部分不宜過長，以落料點離擋料圈200mm為較佳；3.改造機尾處的L型揚料板，可按30、90、120的角度進行焊接；4.筒體中心處設置X型揚料板，從而減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率。

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