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        前兩天，河南豫暉礦山機械有限公司的技術人員為大家介紹了烘干機增產節能改造的前三個工序，今天就為大家詳細的介紹一下較后一個工序——合理布置機內擋料圈。
        相信幾年前購買烘干機的用戶都熟悉機體內部只有兩道擋料圈，而且都分布在機體內部靠近尾端處，這樣的布局存在的弊端是，前端物料流速明顯比后部快，擋料圈這樣設置會致使供熱不合理，物料不能充分吸收熱量而達到快速烘干的目的。河南豫暉礦山機械有限公司的技術人員在研究后，對不同帶的熱力強度進行了詳細的分析，認為應該再增設一道擋料圈，而且將三道擋料圈進行合理布置，應在離烘干機筒體前端7/24處設置一道、在筒體1/2處設置一道、在離筒體后端1/3處設置一道，而且還要將擋料圈增設篩析作用。這樣布置的作用在于，可以很好的減緩物料的流速，增加機體內物料的存料，延長物料在加速烘干帶的停留時間，使料幕與熱氣流之間、物料與機體裝置之間、物料與物料之間進行充分的熱交換，而篩析擋料圈能使較大塊物料在機體內停留時間加長，進一步吸收熱量，然后經破碎后進入下一烘干階段。從整體來講，烘干效率大大提高，產品質量也大大提高，而且產品被烘干后全為粉狀，是比較理想的一種配置。
        關于篩析擋料圈的制作，其實很簡單，篩分裝置可用Φ12mm的鋼筋截成200mm一段，間隔10mm一根，將其一端焊在機體上，一端焊在用Φ12mm鋼筋彎成的圓弧上即可，較后應注意的是篩分擋料圈每圈分布四塊，每塊要間隔200mm。至此，關于烘干機增產節能的改進方案全部講述完畢，感謝廣大用戶的關注，更多精彩內容敬請期待！
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